近些年所创制的低温升碾米机与常规碾米机相比,碾米温升低,可提高出米率2%以上、动力配备减少10%以上。但在实际使用过程中由于米机操作工的专业知识及操作水平的限制,低温升碾米出米率高、电耗低、温升低的优越性未能得到充分实现,低温升碾米机原本能够实现的加工效益没有充分发挥出来。针对上述工程实际,论文从低温升碾米机的结构化设计仿真和智能化控制两方面展开研究,创制的新型智能控制低温升碾米机,以低温升(与低增碎密切关联)为目标,实现碾米过程中的碾米作业主参数自动调整,实现最优的出米率(尤其是高的整米出率——对应于低的增碎率)和最适当的加工吨米电耗。通过对工业化碾米工艺及碾米机设备的国内外研究现状的分析,认为低温升碾米工艺和智能化碾米机技术是未来最重要的发展方向,因此,论文将两大发展趋势相结合,从低温升碾米机机械结构设计和智能系统研究两方面进行工作。在低温升碾米机设计方面,首先介绍了机械式砂辊碾米原理、碾米机分类及碾米效果的评价指标;然后,对低温升碾米机总体结构方案进行设计,并重点设计分析了碾白室结构与机电控制关联的进出料机构。对所设计的碾米机进行几何建模,基于所建立的几何模型,采用有限元方法,完成了对于碾米机结构以及碾米过程的力学仿真研究。在智能控制系统设计方面,首先,制定控制参数,建立控制系统数据库。其次,对碾米机进行模糊逻辑控制,对操作参数变量进行实时调节,以达到产量最大化、碎米和电耗最小化的期望值。接着对碾米机进行迭代学习控制,利用几次操作时测得的误差信息修正控制参数。最后,进行分层递阶控制,解决碾米机组的“瓶颈”问题,实现碾米机功能化分工的自动运行。通过基于西门子S7-200PLC的智能碾米机实例的验证与分析,证明了智能控制低温升碾米机具有的相比传统米机在生产柔性、工艺参数优化、节能等方面的独特优点。研发的智能控制低温升碾米机具有整米出率高、单机增碎率低、综合电耗小等特点,从而极大地推动粮食机械制造业的技术进步,促进粮食加工业的高水平发展,为粮机制造业和粮食加工业创造出更高的经济效益。