本文通过清漆包覆法制备了Mo-ZrC复合粉末,将其与商用纯钼粉一起,采用等离子喷涂成形的方法制备了Mo-ZrC复合材料零部件,并对其进行热等静压致密化处理。研究了等离子喷涂工艺参数对沉积层密度及组织结构的影响,观察了喷涂沉积层经热等静压处理前后的微观结构变化,检测了成形件的相对密度、显微硬度及拉伸强度等性能。结果表明：1)利用清漆包覆的方法能够成功制备出性能良好的Mo-ZrC复合粉末。制备出的复合粉末分布均匀,结合紧密,流动性为21.7s/50g,完全可以满足等离子喷涂需要。2)当喷涂距离一定,喷涂功率过低时,成形件中可观察到未熔颗粒。随着喷涂功率增大,沉积层中未熔颗粒数量减少。钼沉积层喷距在150mm时,喷涂功率在35kW处可得到最高致密度,为88.5%。喷涂距离对等离子喷涂成形件的结构和性能也有较大影响。当喷涂功率一定,喷涂距离越大,成形件致密度越高,而到了一定阶段时,喷涂距离的增大反而阻碍成形件密度的增高。3)经等离子喷涂及热等静压处理后的复合材料,相比于纯钼成形件,颗粒尺寸得到细化,ZrC颗粒弥散分布,部分填充了钼颗粒之间的缝隙。成形件拉伸断口出现部分穿晶解理断裂,提高了界面结合强度；添加了ZrC的复合材料,相对密度、拉伸强度、显微硬度都有了显著的提高,分别达到89.7%,123MPa,275HV。4)热等静压处理对成形件显微结构有显著影响,使沉积层中微观缝隙和孔隙逐渐变少,消失。经热等静压处理的复合材料致密度显著提高,拉伸强度和显微硬度也有较大提高。