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柔性生产线以其高度的自动化和柔性化备受推崇。本文以某航空军工企业中针对军品零件加工的柔性生产线为工程背景,为解决传统的人工/半自动清洗方式无法满足该柔性生产线零件非连续性清洗特定要求的问题,研究并设计了集清洗、风干、喷油防锈功能于一体且符合零件非连续性清洗特定要求的自动清洗喷油雾化机。论文主要针对清洗喷油雾化机的电控系统进行了设计,并对零件清洗风干工序后的喷油防锈过程中油雾喷嘴的雾化特性进行了研究。开展的主要研究内容如下:(1)通过查阅文献分析了国内外柔性生产线清洗机的研究现状和设备性能的优缺点,结合项目背景与控制需求,制定了清洗喷油雾化机电气控制系统总体方案。(2)根据清洗任务设计了相应的清洗工艺流程,并根据控制需求完成控制系统的硬件选型与硬件电路的设计。(3)开发了清洗喷油雾化机的PLC控制系统软件,进行了清洗、风干、喷油雾化等工序的手动/自动控制程序设计、并完成了触摸屏监控程序的设计,实现了清洗喷油雾化机本地和远程联机两种控制模式的切换。(4)研究了零件清洗风干工序后喷油防锈过程中油雾喷嘴的雾化特性,分析喷嘴进口压力与喷嘴孔径对雾化效果的影响。以某公司现有型号的油雾喷嘴作为研究对象,利用CATIA软件进行喷嘴几何建模之后导入ANSYS Workbench软件中进行前处理并在Fluent中完成迭代和后处理操作。通过数值模拟与实验相结合的方式为选型提供依据,数值模拟结果表明减小喷嘴孔径或增大喷嘴入口压力有助于提升喷嘴的雾化效果。经实验测试,选取的油雾喷嘴能达到零件全方位喷油防锈所需的雾化锥角大于50°的要求。本课题设计的清洗喷油雾化机电控系统,满足该柔性生产线特定清洗任务的要求,并能有效提高柔性生产线零件的清洗效率。通过对影响油雾喷嘴雾化效果的喷嘴进口压力与喷嘴孔径进行研究,为油雾喷嘴的合理选型以实现铁类零件全方位喷油防锈提供良好的依据。