本文通过超音速火焰喷涂-感应熔覆的方法在17-4PH不锈钢方形试样以及圆柱形试样表面分别制备Ni60-WC复合涂层,考察了熔覆电流、预热电流、移动速度以及涂覆材料颗粒状态等对熔覆层结构状态、熔覆层缺陷、致密程度、与基体结合质量、相组成、表面粗糙度和涂层微观硬度等的影响。实验结果表明：随着熔覆电流的增加,涂层中的层状结构逐渐消失,涂层内部孔洞逐渐减少,组织逐渐致密,涂层与基体之间界面结合逐渐增强,由喷涂时的半机械-半冶金结合,变为冶金结合。随着熔覆电流的逐渐增大,圆柱形试样熔覆后的粗糙度值和表面硬度均有逐渐变小的趋势；方形试样的表面粗糙度值呈现先增大后减小的规律,表面硬度有所降低。对不同移动速度的熔覆试样研究表明：移动速度小的熔覆试样涂层中的层状结构消失,涂层内部孔洞减少,组织致密,涂层与基体之间界面结合变为冶金结合。移动速度小的表面粗糙度值和表面硬度较小。对不同颗粒度的原始粉末覆层材料的研究表明：颗粒越细小,形成的熔覆层组织越均匀,越致密,试样的表面粗糙度值越小。预热对感应熔覆有一定影响,预热后立即重熔的熔覆效果较好,熔覆层组织更均匀致密。预热之后立即重熔的表面粗糙度值小。研究还表明：经过感应熔覆的涂层物相与涂覆前的粉末物相相同,熔覆前后的涂层材料的物相都没有发生改变,主要是由y-Ni、WC、 FeNi3、Cr23C6、Cr3C2、FexNi23-xB6、Ni3Si和Cr7C3等相组成,但衍射峰强度有所改变,说明各析出相的相对含量有所改变。熔覆层的显微硬度明显高于17-4PH不锈钢的基体硬度,大约是基体硬度的3-5倍。感应熔覆对基体的热影响较小。熔覆电流、预热电流、移动速度、粉末粒度等工艺参数的影响对于制定Ni60-WC复合涂层的最佳制备工艺提供了可靠的实验基础,从而进一步证明感应熔覆是Ni60-WC复合涂层的致密化的一种极其有效的途径。