近年来环保对挥发性有机化合物（VOCs）排放的管制越来越严格,稀土企业又成为环保整改的重点,本论文以VOCs的主要排放源稀释剂作为研究对象,针对一种新型环保稀释剂——合成溶剂油进行研究,它可从源头上减少VOCs废气的排放,改善萃取生产线作业环境,符合清洁生产、绿色生产的原则,属于丙类火险物质,在生产应用中可以提高安全等级,消除安全隐患,避免火灾发生。论文对磺化煤油、轻质白油、合成溶剂油三种稀释剂物理性质进行测定,对比了基本性能的异同:相同条件下,合成溶剂油、合成溶剂油配制P₅₀₇有机相的密度均低于相应的轻质白油、磺化煤油,且随温度升高密度变小;合成溶剂油的运动粘度（40℃）为1.94 mm²/s,高于轻质白油、磺化煤油,故流动性不如轻质白油、磺化煤油;磺化煤油的闪点为40⁶0℃,轻质白油的闪点为70⁸5℃,合成溶剂油的闪点为102℃,磺化煤油、轻质白油配制为P₅₀₇有机相后闪点升高,而合成溶剂油配制P₅₀₇的闪点降低,虽高于磺化煤油,但低于轻质白油;60℃恒温挥发20h,磺化煤油的挥发率为10.38²8.08%,轻质白油的挥发率为5.5⁸.11%,合成溶剂油的挥发率为1.64%,其中合成溶剂油的挥发率最小,且随温度升高挥发率增幅小,可大幅降低VOCs排放量。经分离系数测定,合成溶剂油配制有机相的Ce/La分离能力不如轻质白油、磺化煤油,Sm/Nd分离能力、Nd/Pr分离能力与轻质白油相近,Pr/Ce分离能力略优于轻质白油。经铈镨分离萃取小试、钕钐分离萃取中试试验,合成溶剂油配制P₅₀₇有机相与轻质白油、磺化煤油配制有机相的负载能力、分离能力均无明显差异,萃取过程未发生乳化,水洗时偶尔出现少量油包水现象,替换为合成溶剂油不会造成有机相性能减弱,可实现工业化应用。某稀土企业各工序生产一吨稀土氧化物共计需磺化煤油369.51元,替换为轻质白油可节约92元,替换为合成溶剂油可节约149元,以年产两万七千吨稀土氧化物计,替换合成溶剂油GV-18A一年可节省原辅材料费用402.3万元,节约成本40.3%,效益可观。