石油焦作为炼油过程中的一种副产品,含碳量以及热值都很高,价格低廉,资源广泛,是一种良好的活性炭制备材料。含油污泥是一种工业废弃物,有毒、易燃,严重危害人们的身体健康。把含油污泥和石油焦结合起来同时处理利用,不仅能够解决含油污泥给环境带来的巨大压力,充分利用其含有的各类有机物,同时能够提高石油焦的附加值,创造经济效益。石油焦和含油污泥共热裂解制活性炭是对节能减排、低碳经济、循环经济重大战略思想的贯彻,是对经济发展与环境资源相协调思想的充分落实。本文研究了石油焦和含油污泥的共混物,以氢氧化钾作活化剂的条件下制备活性炭。通过正交实验及单因素优化实验,考察了电加热制备工艺过程中热解温度、热解时间、升温速率、碱焦比、泥焦比等因素对活性炭吸附性能的影响,确定电加热的最佳工艺条件:热解温度为810℃,热解升温速率3℃·min-1,热解时间120 min,泥焦比1:4,碱焦比4:1;此时,碘吸附值为1623.37 mg·g-1,苯吸附值为631.06 mg·g-1,比表面积为1721.46 mg·g-1。通过预处理改变了石油焦的致密结构形成含有一定初始孔隙和具有一定机械强度的碳化材料。改变了石油焦的表面官能团的浓度和类型,可以改变石油焦微晶层片间距,使活化剂与石油焦进行接触反应,使得活化过程更容易进行。同时,以微波加热的方式做热解实验,考察了微波加热功率、微波加热时间以及泥焦比、剂焦比对活性炭吸附性能的影响。得到微波加热具有催化活化的作用,在以较低的碱焦比就能得到较高比表面积的活性炭。含油污泥与石油焦和活化剂以1:2:10的比例混合,在微波功率800 W加热60 min得到比表面积为1396.91 m2·g-1的活性炭,微孔率为88.20%,总孔容为0.792 m3·g-1。微波加热效率更高,更环保,是一种经济高效的加热方式,比传统电加热更具有应用价值。