孔加工是金属切削加工中最常见的工序,麻花钻作为孔加工的重要工具,在生产加工过程中大量消耗。我国的中小企业没有能精确刃磨出满足需要的刃磨设备,很多时候将麻花钻作为一次性使用刀具造成资源大量浪费。设计了一台针对麻花钻二次刃磨专用麻花钻刃磨机的虚拟样机,由于锥面刃磨法控制方式简单,应用广泛,因此以锥面刃磨法为基础对麻花钻虚拟样机进行设计。研究了锥面刃磨法刃磨参数对钻尖几何角度的影响。首先,利用新方法对直线主切削刃麻花钻进行建模,在三维软件中对钻尖几何角度进行测量;其次,在Matlab中对麻花钻后角进行求解,结合计算结果分析钻尖几何角度变化;最后,基于AdvantEdge对不同材料进行钻削仿真实验,针对加工不同材料过程中,分析了钻尖几何参数对加工工艺的影响,对麻花钻在钻削过程中进行了参数优化,并给出加工不同材料时,麻花钻刃磨参数优化推荐值。根据锥面刃磨原理设计新型麻花钻刃磨机的虚拟样机。设计了平面传动机构实现虚拟内锥面刃磨,将砂轮高速自转和实现虚拟内锥面的低速公转分开实现,通过调整砂轮轴线位置和虚拟内锥面轴线位置,实现偏距e的调节。建立虚拟样机的三维模型,并对装配好的虚机样机进行了全局干涉分析和碰撞分析。以Adams广义坐标系下的运动学与动力学理论为基础,对虚拟内锥面传动机构进行运动学与动力学求解,利用齿轮传动原理计算各传动轴角速度,并验证了计算结果,对传动机构输出端运动轨迹进行分析。结合实际刃磨过程,分析刃磨状态下砂轮转速和进给速度方向相同与相反两种情况对驱动转矩的影响。砂轮转速和进给速度方向相同时,对驱动电机的转矩影响较小,反之较大,因此虚拟样机设计时应保持砂轮转速和进给速度方向相同。