近期新的制造运营理念层出不穷,德国提出工业4.0,我们国家提出中国制造2025战略,美国提出工业互联网这些概念。但是我们究其内核都是基于企业在有了一个良好的管理基础条件的前提下,按照精益的思想,然后将其信息化和自动化,从而实现嵌入内核的精益。所以这反过来需要企业如果想踏上工业4.0,中国制造2025战略,工业互联网这趟大船,必须先修炼好内功,从工业2.0,工业3.0到工业4.0一步步来发展演变。直接想从工业2.0弯道超车已经被证明只有失败一条路。或者途有其表,不得其神,产生不了价值反而投入了大量的金钱,变成了不会思考和改善的机器。我们国家中小型企业占总企业数的96%,绝大多数都不是资金雄厚,或者有充分条件直接采购工业4.0技术的。所以精益生产往往在这个阶段可以帮助企业提高效率,改善质量,优化交期服务。并且夯实未来通往工业4.0之基石,培养出有精益思想之人才,建立自身的核心竞争力。本论文介绍了精益生产方式的形成,发展,和相关工具。特别具体系统的介绍了利用精益价值流这个工具对KA公司产品线进行了现状研究和分析,识别出KA公司现状存在的主要问题和改善机会,从而开始进行改善。利用精益思想,精益工具对该公司的各个方面比如:加工过程,生产布局,产线平衡,物流效率,换型时间提升等进行了改善优化,缩短了生产周期,提高了运营效率,提高了员工改善参与度。特别是突破性的将价值流的工具从工厂内部延伸到了供应商。取得了供应商和客户双赢的效果,并且加强了供应链的精益水准。综合的提高了公司的竞争力。本文所介绍的KA公司是一家中小型的跨国企业,处于竞争极其激烈的汽车零部件市场,成本竞争已经白热化,优胜劣汰,但是,如果有良好的成本管理,也可以赢得大量市场。所以本文的实战案例对我国正在转型升级的中小型公司具有很强的借鉴性,也证明在不需要大量投资的情况下,只要合理利用精益思想就可以为企业带来收益,具有一定推广性和借鉴性。