硅钢是用量最大的软磁材料,主要用于发电机、电动机、变压器等电力电子设备的铁芯。再结晶织构控制是制造高磁性能硅钢产品的重要条件,在制造硅钢过程中,抑制不利的γ再结晶织构、促进有利的λ和η再结晶织构是硅钢织构控制的核心问题。本论文通过控制常化板晶粒的尺寸、冷轧压下率、退火升温速率等因素,分别在Fe-3%Si和Fe-1.5%Si薄带中实现了η和λ再结晶织构的优化,并利用X射线衍射和背散射电子衍射(EBSD)技术研究了再结晶织构的形成与演变机制。在无抑制剂情况下采用传统的二次冷轧法工艺流程可实现取向硅钢中Goss晶粒的二次再结晶。完成初次再结晶时,Goss晶粒不具有尺寸优势,但Goss晶界的取向差角较多的分布在可动性良好的20°～45°范围内,与周围的晶粒构成了高能晶界。通过高能晶界的移动,Goss晶粒吞并周围其它取向晶粒而长大。采用中间退火为部分再结晶态且小压下率二次冷轧的方法,可提高无取向硅钢中λ再结晶织构的强度,抑制γ再结晶织构。中间退火态残余的低储能λ晶粒经适当的变形后可形成λ取向晶核并优先选择性长大。