精密和超精密加工技术的水平和发展,直接影响到一个国家制造业的水平及国防工业的发展,因此世界各国对此都极为重视。机床的稳定性及加工精度直接影响到精密及超精密加工的质量,因此人们对其加工机床提出了更高的要求,希望机床具有优异的稳定性和出色的减振降噪性能。传统的机床材料已难以满足精密超精密加工的需求,目前急需一种具有力学性能优异、减振性能出色并且耐腐蚀性能强的新材料。本文参考树脂基混凝土的材料组分,选择使用耐酸碱腐蚀性能出众的聚四氟乙烯代替传统的环氧树脂作为材料的基体。选择使用高纯石英砂和氧化铝陶瓷微球作为骨料,空心玻璃微珠和纳米氧化铝作为填料。本文从材料的制备工艺、偶联剂对材料性能的增强作用、材料的性能检测与对比以及有限元模态分析入手,分析和对比了不同材料组分方案之间的差异并选出了综合性能最优的组分方案。首先,本文选定新型复合材料的基体、骨料及填料,其中骨料及填料各给出了两种选择。其次,本文开发了新型复合材料的制备工艺,并通过使用扫描电子显微镜、FTIR等手段验证了偶联剂对材料性能的提高作用。再次,本文分别制备了六种材料组分方案的材料试件,对其进行包括密度、吸水率、力学性能及阻尼性能等方面的性能检测及对比。最后,本文建立了复合材料的三维模型,使用ANSYS对材料的拉伸应力场进行了分析。本文开发的材料制备工艺及材料的性能检测结果为之后的研究工作奠定了基础;使用ANSYS对材料拉伸应力场的分析为工艺的优化提供了方向。