工艺规划和车间调度是多品种小批量企业生产制造中两个核心的子系统,但这两个子系统集成度不高易造成实际生产脱节的缺点,本文针对此问题,将工艺规划与车间调度两个子系统进行集成,以提高企业的生产效率、减少企业的生产成本,并针对汽车线束这种多品种小批量生产企业,实现了线束工艺规划与车间调度集成系统。本文的主要研究工作总结如下：(1)总结并分类了线束工艺设计的流程,并通过自动构造生产工艺卡片获取线束工序数据。首先介绍了汽车线束的相关概念,包括线束模板图、内联设计、回路明细表、下线卡、压接卡等,接着介绍了汽车线束工艺设计的工艺流程包括绘制线束模板图、生成回路明细表、内联设计、生成生产卡片和预装设计。最后从单根线和内联线两个方面介绍了线束工序的获取。(2)提出了基于混合粒子群算法的车间调度算法设计。针对传统粒子群算法易于陷入局部最优的缺点,引入遗传算法的交叉、变异思想和模拟退火算法,提出了混合粒子群算法,最后与其他算法进行了比较,得出混合粒子群算法是求解作业车间调度的有效算法。(3)实现了汽车线束工艺规划与车间调度集成系统。系统主要分为三个部分：线束工艺规划模块、集成模块、线束车间调度模块。线束工艺规划模块主要根据线束工艺人员绘制的线束模板图,通过人机交互的形式选择内联点完成内联设计后,得到线束车间生产所需的回路明细表、下线卡、压接卡、物料明细表等生产工艺卡片,然后集成模块通过生产的工艺卡片提取线束生产工序,通过Petri网得到工艺生产路线指导车间生产,线束车间调度模块采用混合粒子群算法对线束车间的生产任务进行优化,得到线束生产的调度甘特图。