随着电子产品对小型化、高度集成化以及高质量低成本需求的逐渐提升,表面组装（Surface Mounted Technology,SMT）产品组装密度不断升高,物料体积不断减小,PCB（Printed Circuit Board,印制电路板）板表面上需贴装的元器件种类和数量不断增加。SMT产线生产流程速度快,生产工序复杂繁多,在整个SMT产品生产制造周期中不但涉及较多的工艺数据,而且还包含各种物料信息数据,因此需要一个信息化的智能生产制造管理系统来辅助生产。为了提高产品质量,减少生产过程中出现的错料及数据采集不及时问题,结合射频识别技术（Radio Frequency Identification,RFID）,本文提出了基于RFID的SMT生产制造管理系统,具体研究内容如下:首先构建基于RFID的SMT生产制造管理系统总体结构框架。通过分析RFID技术构成与工作原理,对RFID设备进行部署,构建了SMT智能对象,使生产制造环境智能化;通过Zig Bee无线技术,搭建了RFID读写系统硬件结构,使数据能够通过无线技术进行传输;分析SMT车间生产制造流程和需求,针对分析结果建立了基于RFID的SMT生产制造管理系统的整体结构框架。然后设计基于RFID的SMT生产制造管理系统功能与数据库。根据对SMT车间生产制造流程及需求的分析,从能够改善生产问题点进行着手,确定系统主要功能,并采用模块化思想将基于RFID的SMT生产制造管理系统划分为六大功能模块,包括人员管理模块、仓库管理模块、工艺制造管理模块、业务管理模块、质量追溯查询模块以及RFID设置模块,并对各个模块的相关功能进行介绍与设计;分析数据库结构,通过E-R图法对数据库进行概念模型的设计,并利用Powerdesigner16.5软件与范式建模法将数据库概念模型转化为数据库逻辑模型,接着又根据数据库逻辑模型建立了数据库物理模型;通过RFID读写器对智能对象中标签的识别来对工艺数据采集和仓库管理数据采集进行采集过程分析设计。最后对基于RFID的SMT生产制造管理系统进行开发实现与测试。借助Microsoft Visual Studio 2012平台,通过C#语言对基于RFID的SMT生产制造管理系统功能进行编程开发;接着结合SMT实际生产线,在生产车间对RFID设备进行部署,构造模拟智能生产环境;对基于RFID的SMT生产制造管理系统的工艺数据采集功能、上板印刷防错功能、贴片上料防错功能、库存及出入库记录信息查询等相关功能进行相应测试验证。本文提出基于RFID数据采集的SMT物料信息识别方法,通过RFID技术间接实现对SMT物料的识别,将RFID技术融合于SMT生产制造流程中,实现生产制造过程防错。通过测试验证,本系统实现了对SMT产品生产制造数据的实时采集,并有效减少错误物料流入产线,验证了基于RFID的SMT生产制造管理系统功能的可行性。通过本系统的使用,能够减少错料事件的发生,从而提高了企业生产效率,保证了产品质量。