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氟化工产业对新能源、航空航天、生命科学、信息通讯等新兴产业的发展支撑作用越来越显著,其应用范围越来越广阔。氟化物一般可分为无机氟化物和有机氟化物。其中二氟乙酸乙酯是重要的有机氟化物之一,由于其含有二氟甲基,在农药、医药创制中的应用受到了广泛的关注。在二氟乙酸乙酯的合成过程当中,产品中含有较多的杂质组分,通过分离获得高纯度的二氟乙酸乙酯显得十分迫切。本文为年处理量400吨含有二氟乙酸乙酯、甲氧基四氟乙烷、乙醇、二氟乙酸甲酯、二氟乙酸、水等混合物,进行多组分分离模拟和设计研究。首先分析二氟乙酸乙酯的的性质与应用,总结二氟乙酸乙酯的来源与工艺,及其多组分精馏分离的研究进展。设计任务是使二氟乙酸乙酯的分离纯度达到99.5%和收率达到99%,并对甲氧基四氟乙烷的回收达到95%。采用Aspen plus模拟精馏方法,模拟分离方案为轻重关键组分先分离再除酸,采用三个精馏塔,分别为脱轻塔、中间产品回收塔、成品塔。先用Aspen Plus简捷模拟各个塔设备,再根据简捷模拟结果进行精确模拟计算。通过精馏模拟分离,成品塔在20块塔板,回流比为0.8的条件下,二氟乙酸乙酯得到纯度为99.95%,收率为99.65%,达到了规定指标的纯度99.5%和收率99%；中间产品塔在18块塔板,回流比为0.53的条件下,甲氧基四氟乙烷的回收达到99.4%,远远大于回收的指标95%。根据Aspen plus精馏模拟计算数据,分别对精馏塔等主要设备进行设计计算和选型。通过计算,可以得到脱轻塔的塔径为0.20米,塔高为10.30米；中间产品塔的塔径为0.1米,塔高为4.30米;成品塔的塔径为0.15米,塔高为5.40米。并进行二氟乙酸乙酯精馏分离工艺现场试验,通过现场开车试验,二氟乙酸乙酯能达到大于99.5%的纯度,大于99%的总收率,与模拟时数据相吻合,符合产品出厂成品指标纯度要求和产品回收率的要求。