A公司为一家大型国有造船企业,承接散货、集装箱、油轮等船舶类型的建造。由于船型的多样化以及计划的多变性导致生产进度难以控制,影响企业的整体生产效率。虽然船舶建造总量在国内造船企业中遥遥领先,但生产效率与世界一流的造船企业相比仍有差距,主要突出表现是造船生产效率低,经济效益差,技术创新能力弱,这严重制约了A公司造船产量增加、成本下降和船价竞争力的提升。随着近年来造船市场持续低迷及国内劳动力成本的不断上涨,企业的利润在被不断的压缩,因此,A公司为增强在国际市场上的竞争力,现阶段正努力解决造船生产效率低的问题。本文结合A公司实际情况,采用比较研究的方法,在现有资源配置的条件下,通过与日韩先进船企的生产指标进行对比,以现有散货船建造为研究对象,对组织计划管理、生产模式、工艺管理和内部信息管理四个方面进行了研究,找出目前生产效率不高的制约因素,同时对关键问题进行识别,提出提升生产效率的优化策略,并制定相应的保障措施来保证优化策略的推广和实施。基于以上的相关优化策略以及保障措施,应用于A公司现有散货船的实际生产建造中,从船台周期、总组合拢效率、完整性等角度来验证生产效率提升的有效性和实用性,在实际建造生产中,生产效率得到了提升,对后续船舶建造有着现实意义和应用价值。