模具制造的特点是单件、小批量和多品种,涉及车、铣、刨、磨、钳、电火花和热处理等多种加工工艺。为解决模具生产过程中质量不高、效率低下的问题,把数字化制造与检测技术的应用作为研究对象,以提升模具加工质量和效率为目的,提出以数字化管理为平台,充分选用数字化制造管理系统和高速切削技术,结合精益生产管理思想,利用自动检测技术,从而实现模具制造的高质量和高效率。数字化制造技术应用的目的是提高质量、提升效率、减少浪费,降低制造成本。结合企业模具制造特点,把制造执行系统(MES)、高速切削(HSC)、精益生产(LP)和精细化管理等技术和手段充分应用在模具制造过程中,提出了模具高效加工对刀具、夹具、设备等方面的要求,通过把模具制造的新旧工艺进行对比,将模具制造特点与数字化技术进行了充分融合与应用。将具有企业特点的精益生产思想和方法贯穿整个数字化制造过程之中,最大限度地缩短了生产周期,减少了制造成本,很大程度地解决了企业当前模具制造过程中所遇到的质量不高、效率低下的问题。