很长时间以来,流水线生产风靡全球,并成为工业社会的象征。然而最近一二十年随着科技和环境的日新月异,生产水平的提高带来多样化、个性化的消费模式使市场需求由大批量少品种转变为多品种小批量,流水线的大批量生产方式逐渐体现出它的不适应性。精益生产突破了“批量小,效率低,成本高”的逻辑,打破了大批量生产“提高质量则成本升高”的惯例,使成本更低,质量更高,能生产的品种更多,是一种可以淘汰大批量生产的新的生产方式。CELL化生产是精益生产的一个重要方面,它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力。本文研究的即是车间由流水线变线为Cell line生产。因为Cell的形状直接影响到物料的配送,生产过程中取料或暂存的便捷性,这就要求Cell line的设施合理布置。换句话讲,一个优良的生产模式对于增强企业的竞争力来说是至关重要的,而它的布局又是这项重要的工作的重中之重。可以说,生产模式是制造系统的重要内容,布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益。实践证明:建设或技改项目的资源利用率是否高,工艺设备是否先进适用,能否取得好的投资效果,发挥技术效益、经济效益和管理效益,布局设计起着决定性的作用。因此,布局设计设计被认为是整个工程的灵魂。本文提出了建立Cell line的方法与原则,并给出了Cell line在布局设计中会遇到的问题的解决措施。论文结合实例,运用系统布局设计(SLP)、运筹学对Cell line进行布局设计、物流设计;并应用FPC物流分析软件对设计进行分析;应用Flexsim仿真软件对Cell line的布局设计的生产系统进行计算机辅助检验研究;最后运用模糊数学的相关理论与层次分析法相结合对所得到的布局设计进行了定量定性的评价。