预制夹芯法是目前制备多层结构陶瓷型芯最常用的方法之一。本课题以聚乙二醇（PEG）为主要原料制备了可熔夹芯,基于该夹芯制备了多层壁陶瓷型芯,采用一体脱脂工艺将熔芯脱除得到陶瓷型芯空心内腔。本论文通过熔芯配方的调整实现熔芯性能的调控,研究了熔芯配方对熔芯浆料和熔芯坯体性能的影响,得到熔芯材料的最佳配比;探究了熔芯/型芯的一体脱脂行为,并对所制备的多层结构型芯进行浇铸验证。研究了PEG分子量对熔芯浆料及成型坯体性能的影响,发现在PEG分子量为2000-6000范围内,随着分子量的增加,熔芯浆料黏度增加、充型参数降低、成型坯体中的缺陷增加,导致熔芯坯体的性能降低;采用PEG2000为增塑剂制备的熔芯具有最佳的综合性能,其抗弯强度、变形量及表面粗糙度分别为14.0MPa、2.30 mm和1.88μm。通过调节配比实现了熔芯性能的调控,确定了聚乙二醇基熔芯的最佳配方:65 wt%PEG2000、35 wt%800目石墨及外加1wt%石英玻璃粉。采用一体脱脂的方式实现了多层结构陶瓷型芯中熔芯的脱除,确定了多层结构陶瓷型芯的脱脂烧结制度,在该制度下熔芯的脱除未对陶瓷型芯的结构完整性和表面质量产生不良影响,型芯表面尺寸公差不超过±0.15 mm,型芯内腔的表面粗糙度为1.81μm,均符合高温浇铸对多层结构陶瓷型芯的性能要求。通过高温铸造技术完成了多层结构陶瓷型芯的浇铸验证,制备的合金铸件结构完整、表面无缺陷,实现了从熔芯制备到合金浇铸的全流程闭环,证明了熔芯法在多层结构陶瓷型芯制备及合金浇铸中的工程可行性。