维抢修作业主要采取的是停输作业，而管道输送效率很高，停输和降低效率输送都会给油气输送带来巨大的经济损失，那么就需要在维抢修过程中尽可能提高维抢修效率，降低维抢修所占用的时间。因此研发管道快速冷剥机是必要的，具有十分重要的意义。目前，防腐层的剥离还是靠手工进行打磨清理，主要工具是利用钢刷和刨子进行刮削，也有利用钢丝刷冷剥机进行防腐层的剥离。但是，这种传统方法效率低，对抢修不利。　　本文主要内容：　　(1)提出了新的剥离思路，设计出“S”型刀片。通过对不同刀片的设计方案进行强度计算，得到最佳设计方案。该刀片在切削防腐层时能够实现高速切削而不是刮削，从而大幅度提高剥离效率。　　(2)设计对开式齿圈，并对齿圈和齿轮进行接触疲劳强度计算、弯曲强度计算和齿面胶合强度计算。使得齿轮能够绕着齿圈做圆周运动，从而推动其他元件做圆周运动，实现刀具周向切削。　　(3)设计对开滚道，为剥离小车周向运动提供固定的运动轨道。　　(4)设计导轨，导轨在电机的作用下进行强度计算，分析导轨的应力和变形情况，带动刀具做周向运动。　　(5)设计滑块，实现了滑块在丝杠的作用下沿着导轨上的轨道做径向进给，最终达到切削效果。　　剥离刀在剥离过程遇到管道本体时产生大切削力后刀片能够自动容让。从而研究开发出既高效切除又避免损伤管道母体的剥离刀具。从而缩短维抢修时间，为油气输送带来可观的经济效益。