随着高炉煤气干法除尘工艺的广泛应用,高炉入炉氯负荷的逐年升高,高炉炉顶煤气中HCl对高炉生产的不利影响逐渐显现并日益加深。高炉炉顶煤气中HCl的超标,主要引起高炉煤气管道系统快速腐蚀、TRT叶片积盐程度加重、热风炉蓄热室格子砖侵蚀加快等问题,严重影响了高炉的高效、安全生产。通过对高炉炉顶煤气中HCl脱除过程的动力学研究后发现:高炉炉顶煤气中的HCl气体可以采用干法脱除工艺脱除;煤气中CO2和H2O在不同程度上减弱了脱氯剂的脱氯效果;高炉炉顶煤气干法脱氯工艺的适宜实施地点应在布袋除尘工艺后。通过对高炉炉顶煤气脱氯剂进行研制后发现:高炉炉顶煤气脱氯剂的适宜黏结剂为3#膨润土,3#膨润土的适宜添加量为10%;适宜的造孔剂为聚乙二醇,聚乙二醇的适宜添加量为9%;适宜的焙烧温度450℃,适宜的焙烧时间90min;氧化铈和氧化镧能同时改善脱氯剂的脱氯性能和机械性能,它们在脱氯剂中的适宜含量都是6%;高炉炉顶煤气脱氯剂中添加适当比例的纯碱不仅可以克服高炉煤气中CO2气体对脱氯剂脱氯性能的不利影响,而且同时能保证脱氯反应后脱氯剂的强度;纯碱的适宜添加比例为18%;高炉炉顶煤气脱氯剂中添加适当比例的转炉渣可以大大提高脱氯剂的机械强度,减小脱氯剂的制备成本;转炉渣的适宜添加比例为20%;转炉渣的适宜磨矿时间为25min。