空预器是火力发电厂锅炉中一个重要的辅助设备,承载至降低排烟温度,提高热一次风和热二次风温度的作用。换热性能的高低,直接影响着锅炉效率,也对发电厂锅炉的安全稳定运行起着至关重要的作用。然而随着脱硝改造的实施,以及设备的长时间运行,空预器换热元件的堵塞和漏风率增大和冷端腐蚀增,不但对空预器的换热性能产生了一定的影响,而且还危机到风烟系统的安全稳定运行。本文通过对北方某发电公司2x600MW亚临界空冷四角切圆燃烧火力发电厂脱硝改造后空预器存在问题进行分析和研究,发现主要存在三个问题,一,空预器长期连续运行原有的密封装置磨损严重,漏风控制系统频繁故障投入率低,造成空预器漏风量大,并且致使锅炉效率降低；二,锅炉脱硝改造后,由于氨逃逸造成空预器堵塞,原有的蒸汽吹灰器不能解决此项问题,三,北方地区煤种繁多,电厂为节约成本大量掺烧高水分褐煤,空预器换热能力不足,使热一次风温度低,磨煤机干燥出力不足,掺烧比例受到限制。针对上述问题,对空预器进行了一系列改造改造。首先对空预器进行柔性接触式密封和漏风控制系统的改造,改造后通过空预器漏风试验对改造后的效果进行验证,改造后的空预器漏风率降低至4.8%左右。其次,对高频声波吹灰器的工作原理和结构进行分析,并对空预器进行加装高频吹灰器,并通过改造前后空预器运行参数的对比得出结论,即空预器加装声波吹灰器后,通过合理的设定吹灰频率,使空预器差压控制在0.5KPa左右。最后对空预器进行反转改造,同时扩大热一次风仓面积,使热一次风温度提高20℃左右,进而提高了褐煤掺烧比例。