在石油化工行业中流化催化裂化（FCC）装置是空气中氮氧化物（NO_x）的重要来源之一,随着国家对于环境保护问题的日益重视,对NO_x污染物的排放要求越来越严格。目前广泛应用的FCC再生烟气脱硝催化剂具有活性温度窗口较窄、容易中毒等缺点。研究具有更宽的活性温度窗口、良好的抗硫中毒性能的FCC再生烟气脱硝催化剂势在必行。本文旨在制备具有良好抗硫抗氧中毒性能的脱硝催化剂。采用过饱和浸渍法制备了一系列负载型铜基氧脱硝催化剂,并通过模拟FCC再生烟气对催化剂进行活性评价,采用XRD、H₂-TPR、BET等表征手段对催化剂的结构进行了表征分析。1、制备了CuO/Al₂O₃系列催化剂,考察了CuO负载量、焙烧温度、不同助剂（Ce、Cr、Fe、Co、Ni、Mn）对催化剂脱硝活性的影响,在此基础上进一步探索催化剂的抗硫抗氧中毒性能。研究结果显示,（1）CuO适宜的负载量为15%,催化剂前体适宜焙烧温度为700℃,最适宜的助剂是Cr且其适宜的添加比例为50%,此时催化剂CCr-50的脱硝活性最佳,在330℃时,NO转化率达到了99%;（2）催化剂CCr-50具有一定的抗硫中毒性能,当SO₂浓度为0.03%时,在370～700℃范围内仍保持NO转化率在90%以上;（3）CCr-50催化剂具有良好的同时抗硫抗氧中毒能力,在SO₂（0.01%）和O₂（0.04%）的气氛下,能在340～700℃区间内保持NO转化率在80%以上。2、利用CeO₂和ZrO₂对CuO/Al₂O₃催化剂载体进行改性,并在此基础上添加助剂Cr,考察Cr₂O₃添加比例对催化剂脱硝活性的影响。在此基础上探索催化剂的抗硫抗氧中毒性能。研究结果表明,（1）适宜的复合载体是CeO₂-Al₂O₃,当CeO₂添加比例为50%时,催化剂的脱硝活性最佳,在343℃时NO转化率可到99%;（2）当Cr₂O₃添加比例为10%时,CuO-Cr₂O₃/CeO₂-Al₂O₃催化剂Rat-10的脱硝活性最佳,在273℃时NO转化率可达99%;（3）Rat-10催化剂具有良好的抗硫中毒性能,在SO₂浓度为0.05%时,在650～700℃的高温区域,NO转化率仍能达到90%以上;（4）Rat-10催化剂具有良好的抗硫抗氧中毒性能,在0.01%SO₂和0.04%O₂的气氛下,在反应温度稳定在300～350℃或者700℃时,仍能保持NO转化率在95%以上。3、制备了CuO/ZrO₂系列催化剂,考察了CuO负载量、焙烧温度、助剂Ce添加比例、载体改性（Ti、Si、Zn、Ti、Al）对催化剂脱硝活性的影响,在此基础上,进一步探索了催化剂的抗硫抗氧中毒性能。研究结果表明,（1）适宜的CuO负载量为5%,适宜的催化剂前体焙烧温度为700℃,CeO₂最适宜的添加比例为50%;（2）最适宜的复合载体是Ti O₂-ZrO₂,当Ti O₂添加比例为10%时,催化剂ZTi-10脱硝活性最好,在310℃时NO转化率可达99%;（3）催化剂ZTi-10抗硫中毒性能较差,同时抗硫抗氧中毒性能更差,在0.01%SO₂和0.04%O₂的气氛下,ZTi-10催化剂NO转化率最高仅为43%。