连铸过程中出现的铸坯中心偏析和中心疏松将会严重影响铸坯内部质量问题,因此,必须寻求减少中心偏析和疏松的解决办法。动态轻压下是目前比较理想的用来消除中心偏析和中心疏松问题的技术。本文分析轻压下技术的基本原理、发展历程和主要工艺参数的确定方法,通过与没有使用轻压下装置的连铸机进行铸坯质量对比,评估动态轻压下的使用效果;试验结果表明:连铸机采用动态轻压下技术减少了中心疏松、中心偏析,改善了连铸坯内部质量、提高了产品性能。压下量的大小必须满足三个要求,减少中心偏析和中心疏松;避免铸坯产生内裂;轻压下区压下量产生的作用力不能影响铸机扇形段机架结构的完整性,不能对支撑辊的疲劳寿命产生不利影响。因此本文在压下过程中对铸坯压力、应变和位移分析的基础之上,得出不同拉速下的最佳总压下量及其分配。为了实现该目的,本文采用有限元法对铸坯凝固过程进行传热模拟,以便得到压下区间的长度、坯壳厚度和铸坯的温度场分布。然后在此基础上,对铸坯进行热力耦合计算,确定出铸坯在不同拉速下的最佳压下量及其合理分配。本文对板坯进行研究,研究结果如下:(1)随着拉速的增加,凝固末端位置变的更长。拉速与凝固末端位置接近线性关系,拉速每增加0.1 m/min,压下区间位置增加1.45 m左右。(2)拉速对压下区间长度影响也很大。拉速与压下区间长度也成线性关系,拉速每增加0.1 m/min,压下区间长度增加0.15 m左右。(3)拉速对压下时的液芯厚度影响很小。从而得出结论,当其他条件相同时,拉速不同时,压下值可以取定值。(4)液芯厚度越大,压下就越容易,压下效率也很高。