对甲醇-水的分离过程进行了分析,得出了汽化速率与加热功率的关系、汽化速率与总板效率之间的关系以及回流比与塔顶产品纯度之间的关系。针对传统的甲醇.水分离工艺存在的高能耗问题,本文提出了多效精馏分离甲醇-水的双塔、三塔和四塔流程。利用ASPEN PLUS化工模拟软件中的RADFRAC模块和WILS-RK热力学计算模型。模拟计算了多效顺流和多效逆流分离甲醇.水的工况。以能耗最低为目标函数、各塔甲醇的蒸出量为决策变量,确定了各种工况的最佳分离操作条件。利用该软件的优化设计模块,通过改变塔的操作压力,模拟了多种工况的分离过程,由此确定了各塔的最佳精馏操作压力,即各塔的压力分布。利用该软件的灵敏度分析模块,分析了回流比变化和加料位置对产品分离纯度的影响,并确定了各分离塔的最佳操作回流比和加料位置。研究结果表明,甲醇-水的分离过程采用三效逆流流程最佳。