节镍奥氏体不锈钢是作为300系列不锈钢的替代品开发出来的,目的是减少对镍的依赖。节镍型奥氏体不锈钢相对于常规奥氏体不锈钢,它更经济实惠,可以应用于一般锅具,卫浴等制品,在弱腐蚀条件下可以替代常规奥氏体不锈钢,如替代部分SUS304品种。近年来,该类不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和机械加工性能、低廉的生产成本,受到更多的用户和生产厂的追捧,所以节镍型不锈钢的牌号和产量呈每年逐步提升。节镍奥氏体不锈钢在冷轧工序需要焊接,以便实现连续化生产。然而,对于节镍型奥氏体不锈钢在冷轧工序的关于焊接方面的问题很少有文献公开报道。因此,研究节镍型奥氏体不锈钢焊接工艺的技术问题,为生产和使用提供有利的依据,具有十分重要的意义。本文以宝钢不锈钢有限公司冷轧厂不锈钢主产线为研究对象,研究确定了 200系不锈钢典型规格产品的焊接工艺及其各项关键实验数据,为保证稳定、高效地焊接出满足放行条件的焊缝奠定基础。主要研究内容如下:（1）研究国内外有关不锈钢焊接工艺、设备有关文献资料,了解国内外关于焊接工艺模型和焊机设备的状态,借鉴研究成果;（2）试验研究BN系热轧板主要产品包括BN4、BNDDQ、BN1D、BN1H,其微观组织成分主要以奥氏体为主,再对焊缝的性能经行测试,通过提高焊接电流、增大对接间隙有效缓解焊接过程中容易产生的未焊透、气孔等缺陷,最终对规范经行优化设定;（3）试验研究BN系冷轧板主要产品包括BN4、BN1D、BN1P,由于经过轧机多道次轧制,其微观组织含有马氏体成分,焊缝在低温热影响区晶界有析出物,低温热影响区依然存在敏化现象;在热影响区的晶粒有长大趋势。通过降低焊接电流、提高焊接速度减少热输出量能使该缺陷得到有效控制;（4）针对宝钢不锈钢冷轧厂的现状,对现有产品的研究分析,探索改进方向,结合机组生产中遇到的焊缝断带典型事故,通过分析断带原因制定后续整改措施。