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采用油田轻烃为原料,通过歧化催化生产汽油和LPG,催化剂以HZSM-5为载体,通过浸渍法将活性组分Zn、Ga、Ga-Zn、Fe、Cr、Ni、Cr-Ni引入催化剂.在常压下,采用固定床连续流动反应器.研究了催化剂改性金属种类、负载质量分数对歧化结果的影响.结果表明:各金属均有其最佳负载质量分数,Zn、Ga均为1.5﹪,Cr为3.0﹪,Ni为2.0﹪,Ga-Zn、Cr-Ni共同改性并没有表现出比单组分更好的歧化活性;1.5﹪负载量时,汽油收率顺序:Zn>Cr>Ni>Fe>Ga;芳烃收率顺序;Cr>Ni>Ga>Zn>Fe,LPG收率顺序为:Ga>Ni>Zn>Fe>Cr.对负载量为1.5﹪的Zn/ZSM-5进行了1017小时的催化剂稳定性考察后,催化剂仍保持较高的活性.还研究了反应温度、重时空速、原料组成的影响,适宜的歧化反应温度为500℃,重时空速1.0h-1.根据研究结果,负载量1.5﹪的Zn/ZSM-5最适合生产汽油和LPG,负载量3.0﹪的Cr/ZSM-5适合生产高芳烃产物.