对于结晶聚合物的注塑成型制品,其最终的结晶形态结构对其质量有关键性的作用,而表面质量的影响因素中熔接痕是重要因素之一,如何使得到得制品微观结构良好而促进综合性能的提升,以及一次性成型表观质量良好的制品,引起了许多学者的兴趣。不论是内部微观结构的改善,还是表面熔接痕的消除,都需要建立从工艺到性能再到微观结构三者之间的科学关系,才能有效合理的解决制品质量问题,本文通过实验的方法,应用快速变模温工艺,以模具温度为变量,研究其对制品结晶形态结构和熔接痕的影响规律,建立工艺与微观结构的关系。本文的主要工作和成果如下:(1)设计了对结晶形态结构和熔接痕的实验研究的整体方案,选用iPP为实验材料,搭建快速变模温实验平台控制模具温度,然后根据实验方案的参数进行了注塑成型实验,对试样进行XRD实验与SEM实验,经过相应手段得到表征数据。(2)进行了模具温度对制品结晶形态结构影响的研究。以结晶度、晶粒尺寸和取向度为表征项目,然后对比不同模具温度下各表征项目的变化,发现结晶度、晶粒尺寸与模具温度呈正相关变化关系,结晶度提高了5.4%,晶粒有稍微的长大,从12.73nm增大到13.73nm,而取向度随模具温度升高而减小。(3)进行了模具温度对制品熔接痕演变规律的研究。应用视觉色差原理对熔接痕区域进行可见性比较,对比结果发现模具温度升高可以降低其可见性。比较不同模具温度下熔接痕的表面形貌和V槽宽度,发现温度提高可以降低表面粗糙度且使熔接痕形貌从线性形式演变为过渡渐变形式,而V槽宽度明显减小,有了明显的改善效果。