近年来随着民众对食品安全问题的关心,国家对婴幼儿配方奶粉出台了越来越严格的质量标准和监控制度,大大提高了奶粉生产企业的准入门槛,各大奶粉生产企业也越来越重视奶粉的质量。为了延缓婴幼儿配方奶粉内的易氧化营养成份发生氧化变质,确保口感不发生变异以及维持婴幼儿配方奶粉的高营养价值,在奶粉内填充氮气以减少密封包装件内的氧气含量是婴幼儿配方奶粉生产企业的一个重要手段,而评价婴幼儿配方奶粉充氮量是否充分的标准是残氧量。因此奶粉内的残氧量成为婴幼儿配方奶粉包装的一个重要的质量监控指标。本文通过运用六西格玛的理论和方法,把A公司生产的袋装奶粉残氧量的控制作为研究对象,以谋求更好地控制手段,把残氧量降低。本文分析了A公司奶粉残氧量现状,提出现阶段需要探讨的两大问题:(1)袋装配方奶粉的残氧量过高,导致婴幼儿配方奶粉的残氧量出现超出行动限值(1.5%)的情况,甚至有时超出标准值(2.0%);(2)在每天生产前的设备调试中,因残氧量超过行动限值需要对设备不断进行调试,导致调机时间过长,调试报废产品过多,影响了生产效率,增加了企业的生产成本。本文所用到的工具包括:因果图,头脑风暴,方差分析,假设检验及实验设计等统计工具,找到关键因素,并加以改进及控制。最后本文通过对实施效果的确认,确保该项目能达到预期目标。通过生产工艺改进,把袋装婴幼儿配方奶粉的残氧量的行动限从1.5%降低到1.0%;把生产前袋装包装机调机时的奶粉残氧量一次通过率从20%提高到100%,提高设备调试的效率,降低了该企业的生产成本。