本文针对应变强化前后奥氏体不锈钢焊缝低温韧性与微观组织规律性进行了研究。选用不同厚度、三种不同牌号奥氏体不锈钢焊接母材,采用手工电弧焊(SM)、钨极氩弧焊(GT)、埋弧焊(S)、等离子焊/钨极氩弧焊(P/T)组合焊、钨极氩弧焊/手工电弧焊(GT/SM)组合焊、钨极氩弧焊/埋弧焊(GT/S)组合焊等六种焊接方法,根据等成分原则选择相应焊接材料；对奥氏体不锈钢焊接接头进行应变强化处理；对应变强化前后焊接接头进行了拉伸、冲击、弯曲等力学性能测试；观察分析了上述不同母材、不同焊接方法、不同焊材焊接接头微观金相组织,综合分析奥氏体不锈钢焊缝低温韧性与微观组织间规律性,结果表明：应变强化处理可显著提高奥氏体不锈钢焊接接头屈服强度,屈服强度Rp0.2可提高39-61%,对焊接接头塑韧性影响不明显。P/T焊接接头各项指标均符合标准要求；GT、厚板S焊接接头冲击韧性达到标准要求,拉伸性能在标准值上下浮动;SM、薄板S焊接接头拉伸、冲击试验数据均未达到标准要求。焊接方法不同,焊缝凝固时铁素体生长方向不同；奥氏体基体上铁素体形态分布不同。P焊缝铁素体生长垂直母材厚度方向,形态为二次等轴晶均匀分布的细小骨架状,其他焊接方法焊缝铁素体平行母材厚度方向生长,其中GT焊缝存在一定量的针状铁素体,其他铁素体形态同SM、S焊缝相似,通常为骨架状、板条状、蠕虫状、球状。焊缝中铁素体枝晶间呈网络状相互连接时,对奥氏体基体分割严重,影响焊接接头塑韧性；除SM焊缝,其他焊接方法焊缝铁素体含量<10,对奥氏体不锈钢焊接接头塑韧性影响较小厚板多层多道焊接,受热循环影响铁素体枝晶出现固溶现象,但原始铁素体枝晶形态依然保留,不能改善焊接接头的塑韧性：而当固溶后铁素体含量≈1时,第二相强化作用下降,焊接接头强度值降低,塑韧性增加。