本论文是在AlCl₃-NaCl-KCl熔盐体系中加入不同含量的ZnCl₂，在Q235钢基体上通过电沉积获得了铝锌镀层，研究了铝锌镀层中铝、锌的原子摩尔比对镀层性能的影响。利用SEM、EDS和XRD方法测试镀层的表面形貌、组分含量和相结构；在3.5%的NaCl水溶液中，测定镀层的Tafel极化曲线、交流阻抗谱、腐蚀增重及抗腐蚀时间，以评价镀层的耐腐蚀性。研究结果表面，在熔融盐中加入ZnCl2后，能够得到表面形貌较均匀的铝锌镀层；镀层主要由Al、Zn和Fe组成，其中铝锌以共融体的形式存在，并没有形成铝锌合金；铝、锌的原子摩尔比对镀层的耐腐蚀性影响较大，当原子摩尔比为33.53:1时，铝锌镀层的耐蚀性较好，厚度、硬度也较大。将铝锌镀层经微弧氧化转化成陶瓷膜，研究了硅酸钠浓度、氧化电压、氧化时间对陶瓷膜性能的影响，得出最佳工艺条件；研究了铝锌镀层中铝、锌的原子摩尔比和不同添加剂对陶瓷膜耐腐蚀性的影响；利用SEM、XRD等方法测试陶瓷膜的表面形貌、相结构；在3.5%的NaCl水溶液中，测试陶瓷膜的腐蚀行为，即陶瓷膜的Tafel极化曲线、交流阻抗谱、腐蚀增重。研究结果表明，在最佳工艺条件下能够获得表面形貌较均匀的陶瓷膜；陶瓷膜主要由Al、Fe、Al₂O₃及Al_0.403Zn_0.597组成，其中铝锌以合金形式存在；当镀层中铝、锌的原子摩尔比为33.53:1时，形成的陶瓷膜耐蚀性最好，厚度、硬度也较大；在硅酸钠电解液中加入NaOH、Na₂WO₄、KMnO₄、（NH₄）₂MoO₄、NaF、稀土等作为添加剂并没有提高陶瓷膜的耐蚀性。