本课题提出一种基于激光冲击波效应的微冲裁技术(LSMB, laser shock micro blanking)，使用入射激光作为柔性冲头，成功实现了SUS304不锈钢工件上的精确微孔冲裁。论文的具体工作和结论如下：　　（1）对SUS304不锈钢工件进行了LSMB实验，研究了不同的工艺参数（激光能量，压边圈孔径、压边圈厚度、工件厚度）对冲裁质量（包括尺寸误差、断面形貌和冲落件变形深度）的影响。实验结果表明，随着激光能量（压边圈孔径，工件厚度）的增大，工件的尺寸误差和冲落件变形深度会增大，而断面的光亮带比例会减小，断裂带比例和毛刺数量会增多，即整体断面质量下降；而压边圈厚度为1000μm时，工件的尺寸误差和冲落件变形深度最小，断面的光亮带比例最大，断裂带比例最小，整体断面质量最好。　　（2）利用ABAQUS软件，采用显式动态分析建立了LSMB的有限元模型，分析了工件在载荷作用下的动态响应过程；通过分析刃口附近工件关键点的速度变化、正应力和切应力的时程曲线，掌握了 LSMB 下工件的动态断裂过程，结果表明：随着冲击载荷的增大，工件中心节点所获速度也逐渐增大，当增大到一定程度后工件才可以发生断裂；随着光斑直径的增大，工件刃口外侧和内侧节点的相对速度逐渐增大，外侧反向变形也逐渐增大，当相对速度合适时，工件可以断裂，当相对速度过大时工件不能断裂；随着冲击载荷（光斑直径，工件厚度）的增大，工件断面质量逐渐变差，原因是随着冲击载荷（光斑直径，工件厚度）的增大，工件在X向所受正应力逐渐增大，在Z向所受剪应力逐渐减小。模拟结果与实验结果吻合良好。　　（3）对 SUS304 不锈钢箔材进行了热处理得到不同晶粒尺寸的材料，研究了尺寸效应对冲裁质量的影响。实验结果表明随着材料晶粒尺寸的增大，工件的尺寸误差和冲落件变形深度会增大，而断面的光亮带比例会减小，断裂带比例和毛刺数量会增多，即整体断面质量下降。同时断面分层不均性变得显著。主要原因是晶粒尺寸的增大导致晶粒之间的协调变形能力下降。　　本文研究为制备微零件（尤其是微孔类零件）提供了一种新途径并奠定了理论基础。