催化烟气脱硫塔在烟气脱硫过程中存在严重的腐蚀,因此开发新的防腐涂层来提高脱硫塔的使用寿命是当前迫切需要解决的工程问题。非晶合金以其独特的结构在各种腐蚀环境中具有良好的耐蚀性;石墨烯作为一种纳米的片状材料,具有良好的抗渗性和憎水性,能提高的涂层的耐蚀性能;有机涂层作为一种最经济有效的腐蚀防护方法已经被广泛应于各种腐蚀环境中。因此,本文提出了将非晶（石墨烯）添加到有机涂层中来提高催化烟气脱硫塔耐蚀性的新探索。本文以铁基非晶（石墨烯）粉末为填料,环氧树脂为成膜物质,通过刷涂工艺制备了铁基非晶-环氧涂层和石墨烯-铁基非晶-环氧涂层,研究了铁基非晶粉末含量以及石墨烯含量对两种涂层结构与性能的影响。此外研究了涂层厚度分别对两种涂层性能的影响。研究结果如下:（1）制备了不同铁基非晶含量（0%、10%、20%和30%,wt.%）的涂层。当铁基非晶含量为20%时,涂层中粉末分散最均匀,涂层内部微孔数量最少,涂层的耐腐蚀效果最好,其自腐蚀电流密度为3.504E-9A/cm2,腐蚀速率为4.978E-5mm/year;浸泡120h（60℃、0.05mol/L的H2SO4溶液）后,涂层增重量为0.1275g,涂层的显微硬度为9.6HV,附着力为1级。（2）在非晶含量为20%时,制备了不同厚度（100～300μm）的铁基非晶-环氧涂层。当涂层厚度为300μm时,铁基非晶-环氧涂层耐蚀性能最好。涂层的自腐蚀电流密度为1.895E-10A/cm2,腐蚀速率为2.209E-6mm/year;浸泡120h（60℃、0.05mol/L的H2SO4溶液）后,涂层增重量为0.0978g,涂层的显微硬度为9.2HV,附着力为1级。（3）为进一步提高铁基非晶-环氧涂层的耐蚀性,制备了不同石墨烯含量（0.4%、1%和2%,wt.%）的石墨烯-铁基非晶-环氧涂层。当石墨烯含量为1%时,涂层中石墨烯分布最均匀,涂层的微孔数量最少,耐蚀性能最好。涂层的自腐蚀电流密度为7.231E-10A/cm2,腐蚀速率为3.612E-6mm/year;浸泡120h（60℃、0.05mol/L的H2SO4溶液）后,涂层的增重最小为0.0585g。涂层的显微硬度为12.8HV,附着力为0级。（4）当涂层中石墨烯含量为1%、非晶含量为20%时,制备了不同厚度（100～300μm）的涂层。当涂层厚度为300μm时,涂层具有最好的耐蚀性能,其自腐蚀电流为3.166E-10A/cm2,腐蚀速率为1.731E-6mm/year;浸泡120h（60℃、0.05mol/L的H2SO4溶液）后,涂层增重量为0.0521g,涂层的显微硬度为11.9HV,附着力为0级。