镁合金是一种性能优秀的金属，具有密度小，比强度高，容易加工等优点，广泛应用在汽车、航空航天领域。但由于镁的化学性质比较活泼，镁合金耐腐蚀性较差，本文提出使用电化学的方法制备镁合金磷化膜，研究探讨了不同工艺参数及添加剂对磷化膜形貌及耐腐蚀性能的影响。通过单因素试验，对电化学磷化电流密度、时间以及温度进行了分析探讨。根据扫描电镜(SEM)、能谱图(EDS)、电化学测试以及硫酸铜点滴实验结果可知，镁合金磷化膜的耐腐蚀性能随电流密度的增大先提高后降低。当电流密度为0.5A/dm2时，磷化膜耐蚀性能最好，磷化膜形貌最致密规整。电化学磷化时间为3min时，镁合金形貌最佳，耐蚀性能最好。温度对电化学磷化膜性能影响较大，随着温度的升高，电化学磷化膜的耐蚀性能显著增加。当温度升高到55℃后，磷化膜耐蚀性能增长较慢，因此电化学磷化的合适温度为55℃。实验中对比了镁合金的化学磷化和电化学磷化。根据实验结果可知，电化学磷化膜晶粒尺寸比化学磷化膜要大很多；化学磷化膜和电化学磷化膜主要成分均为Zn、ZnO、Zn3(PO4)2·(H2O)4，电化学磷化膜比化学磷化膜结晶要好；电化学磷化膜耐腐蚀性能明显强于化学磷化膜。实验结果表明，镁合金前处理对磷化膜制备有较大影响。镁合金经过氢氟酸酸洗后，表面形成MgF2沉淀，有效地阻止外界腐蚀基体，防止过腐蚀现象的发生。镁合金经氢氟酸酸洗后，试样形貌和耐蚀性能都明显发生变化，耐蚀性能增加明显。磷化液中加入间硝基苯磺酸钠，对镁合金磷化有促进作用。加入间硝基苯磺酸钠后，镁合金耐腐蚀性能明显增强，且磷化液更加稳定，沉渣量降低。随着间硝基苯磺酸钠含量的增加，磷化膜耐腐蚀性能先变大后变小。当间硝基苯磺酸钠加入量为0.5g/L时，磷化膜耐蚀性能最佳，形貌最好。在磷化液中加入硝酸铈，可有效提高磷化膜耐腐蚀性能。实验表明，稀土加入量不宜过大，否则由于反应过快，会生成大量气泡，磷化膜粗糙，耐蚀性能降低。本工艺中，加入40mg/L硝酸铈，磷化膜耐蚀性能和形貌最佳。磷化后处理使用硅酸钠封闭，可增强磷化膜耐腐蚀性能。封闭液成分为：硅酸钠8g/L，硫脲3g/L，封闭温度为80℃。根据电化学测试可知，磷化膜耐腐蚀性能随着磷化时间的增加先变强后降低，封闭时间为6min时，磷化膜耐腐蚀性能最佳。