气体辅助注射成型是在传统注射成型的基础上发展起来的一种创新注射成型工艺。它充分利用了气体粘度与熔体粘度相比可以忽略不计使得气体能够均匀的传递压力的特点,使之具有一系列传统注射成型无法比拟的优越性。但正是由于气体引入也增加了更多的成型工艺参数,使得气体辅助注射成型的工艺过程更加复杂,工艺参数控制不好就会导致成型制品出现许多缺陷,熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”就是其中的三种常见缺陷。针对这三种缺陷的产生机理,本文应用国外著名的注塑成型CAE软件Moldflow进行数值模拟并开展实验研究,具体内容概括如下: 1.在合理和必要的假设基础上,建立了气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型。 2.通过模拟和实验,研究了不同材料、各工艺参数的改变对熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影响规律。 3.模拟分析了不同气道布置和不同气道大小对“薄壁穿透”的影响。 4.通过模拟结果与实验结果比较,得出了熔体“吹破”、短射和薄壁穿透三大缺陷的影响因素。 5.提出了如何避免以上“三大”缺陷的方法和途径。