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解决深井、超深井分注工艺技术难题,是我国深层、超深层油藏开发的需要,特别是在深层油藏还没有大规模开发的时候,未雨绸缪,对深井、超深井分层注水工艺管柱、分层注水配套工具等系列技术进行研究,开发注水工艺管柱及注水工艺优化设计软件,做好技术储备为今后的低成本高效扫清障碍,更具有战略意义。注水作为补充地层能量、保持地层压力的行之有效的手段,在提高油田的采油速度和采收率方面已经得到了广泛的应用。目前大部分油田的开发已经进入高含水开发期,深井、超深井不断增多,水驱开采难度日益增大。而分层注水管柱是实现分层合理开发的有效手段。目前常用的分层注水管柱在油田注水开发初期发挥了很大的作用,但由于其无法克服管柱在温度效应和压力效应下的蠕动,造成注水井作业频繁、注水管柱有效工作寿命短、可靠性差、分层注水层段合格率长期徘徊不前等现象,无法满足高含水开发期分层注水的需要。华北油田采油一厂西柳10断块由于纵向上产、吸剖面差异大,层间矛盾突出,主产、吸层集中在1-2个层,注采对应关系较好,造成断块含水快速上升。由于该区块井深3200m-3500m,温度120℃,注水压力高达23MPa-28MPa,一直没有实施分注。在充分调研国内外分注工艺技术水平状况、近年来华北油田分注工艺现状的基础上,设计了适应华北油田采油一厂西柳10断块深井高温的分注管柱及投捞调配工艺。我们设计两种油管锚定器,实现管柱锚定,有效地克服了管柱的蠕动现象,达到了延长管柱使用寿命的目的。改进了Y341-115封隔器的洗井阀,使洗井阀具有双重密封功能,增加了洗井阀的密封可靠性；通过高温高压油浸试验,筛选出了耐温130℃、承压差30MPa的胶筒；根据封隔器胶筒的受力分析,设计了胶筒肩部“防突”机构,大大提高了胶筒的抗剪切能力和承压差能力。通过配水器芯子的受力分析和芯子密封圈的受力分析,改进配水器芯子结构,设计了异型密封盘根,提高了投捞调配成功率。