纺织产品尤其是高档提花产品向个性化方向发展是目前重要的研发趋势,个性化产品具有强大的生命力、广阔的市场前景和良好的经济效益。为了达到产品的个性化往往采用多种纺织技术途径进行复合加工,例如织物先经过绣花工艺再进行绗缝加工从而获得集成绗缝与绣花效果或者先进行印花再通过植绒工艺获得植绒与印花的效果的面料等。但这种方式加工路线长、所用设备多、加工成本高,探寻应用提花工艺使织物同时实现多种加工方式效果的原理及方法,使提花织物获得绣花、绗缝、拔染印花或植绒等工艺效果中的一种甚至多种效果,赋予提花织物个性化特性,无疑具有重要的现实意义。本文研究内容及所得结论主要有如下几个方面:(1)介绍了绗缝加工工艺的特点以及电子提花工艺的优势,分析了典型绗缝面料的外观特征,探讨了绗缝效果与接结纬接结双层组织结构之间的关系。提出了绗缝效果大提花织物的设计原理及方法,并结合实例阐述了设计仿绗缝双层提花织物在纹样设计、组织配置及纹织CAD工艺处理等的基本要点。选用桑蚕丝为表里经,不同规格的双股棉纱为表、里纬及接结纬,表里经比例为3:1,表里纬及接结纬投纬比例为2:1:1,以表纬充当绗线的接结纬接结双层组织结构,配合花地部的空心袋织结构,获得了织物饱满度好,立体感强,视觉效果佳,表面具有均匀“针迹”的绗缝效果提花织物。(2)在分析典型绣花面料加工工艺及外观特征的基础上,结合实例探讨了绣花效果与花、地组织结构之间的关系。提出了绣花效果单层大提花织物的设计原理及方法,阐述了设计绣花效果单层提花织物在纹样设计、组织配置及纹织CAD工艺处理等的基本要点。选用涤纶仿真丝为经线,不同规格的粘胶长丝及涤纶仿真丝为花、地纬,采用抛道的设计方法,花部纬纱投纬比例为1:1:1,以表纬充当绣线浮于里纬表面的方式,配合地部平素组织结构,平地起高花实现了提花工艺仿绣花的效果。(3)采用电子提花剑杆织机开发拔染印花工艺效果面料,探讨提花工艺要点及产品效果。分析了拔染印花面料的特征及工艺特点。提出了一种拔染印花效果大提花织物的设计原理及方法。通过研究拔染印花效果与组织结构间的关系,配合提花织造工艺,开发了一种能在常规单经轴、常规色纱等条件下即可实施,且可应用于拔染印花效果织物设计的通用组织结构的设计方法。采用表里纬纱投梭比例为1:1的纬二重组织结构为花部组织与组合经缎地部组织配合,使织物地色饱满,花纹轮廓清晰,通过提花工艺实现了拔染印花的效果,为色织提花面料的创新设计提供了有益的借鉴。(4)介绍了植绒加工工艺的特点,分析了典型植绒面料的外观特征,探讨了植绒效果与花、地部衔接部分组织结构之间的关系。提出了植绒效果大提花织物的设计原理及方法,阐述了设计仿植绒效果提花织物在纹织工艺中的基本要点。选用桑蚕丝为经线,不同规格的棉纱为表、里纬,表、里纬投纬比例为1:1,通过设置合适的经纬密度,采用组合经缎使地部平整且呈现经纱色彩,采用常规纬二重组织结构使花部呈现纬纱颜色且凸起,从而使提花织物获得植绒工艺的毛绒凸起效果,实现了提花工艺仿植绒工艺的效果。(5)提出了一种集成绗缝及绣花效果提花织物的设计原理及方法,阐述了集成绗缝及绣花效果提花织物在组织设计、纱线选择及排列等方面的基本要点。通过选用桑蚕丝为表里经,不同规格的双股棉纱为表、里纬、接结纬及抛道纬纱,表里经比例为3:1,表里纬、接结纬及抛道纬纱投纬比例为2:1:1:1,以表纬充当绗线的接结纬接结双层组织结构,配合地部的空心袋织结构,实现提花工艺仿绗缝工艺的效果。通过局部花纹表纬、接结纬及抛道纬纱与表经构成的纬三重组织结构的方法实现提花织物局部绣花的效果。实现了提花工艺集成绗缝及绣花工艺的效果,为多工艺效果的大融合提供了借鉴。