我国人口众多，随着经济的发展,人民生活水平的提高，需要更多电力支持，同时人们对环境要求越来越高，环保意识变得强烈。煤炭工业也无法支持火力发电大幅度提升。核电作为绿色清洁能源，必将得到大力发展。而我国民用核电的基础并不雄厚，存在一些技术问题，不能解决。一些原材料需要进口。　　比如核燃料包壳管的关键材料--海绵钛，之前中国一直无法生产。而井式提纯电炉是决定海绵钛质量的关键设备。其中，它的自动控制系统决定了每批产品的化学质量、人力资源需求数量以及设备的先进程度。　　本文以辽阳市海绵钛厂井式提纯电炉为背景，根据其处理原料的性质，工艺流程，产品质量等综合因素决定其采用的处理工艺，加热设备，存储加工等方式。根据工厂的原有控制系统的优缺点，改进的工艺流程、设备型号等决定自动控制架构，采用PLC架构，即由上位机、现场控制器、现场执行器和传感器以及工业以太网，上位机监控系统具备远程监控、报警管理、实时数据记录、历史数据保存，事件记录以及报表自动生成等功能。采用批量控制方式操作现场设备，实现自动批量生产，提高生产线的精确性和自动化程度。　　论文给出了海绵钛厂的部分工艺流程图，主要设备情况，自动控制系统硬件配置，部分软件流程图，上位机部分操作界面。完成了海绵钛厂的自动控制系统的设计、调试，并成功投入运行，实现了批量生产过程的全自动化。运行一年多的结果表明，本自动控制系统的稳定性高、可靠性高、自动化程度高，维护成本低，产品性能和化学指标完全满足客户要求。