6063铝合金是一种可热处理强化铝合金,随着高铁与航空等工业的发展,铝合金被广泛应用。近年来挤压产品日新月异,正向着复杂化、异型化、大宽厚比、高精密度化的方向发展,因此采用连续挤压技术生产6063铝合金大宽厚比产品有很大的发展空间。本文基于LLJ400双槽连续挤压机,利用Hyper Xtrude数值模拟软件,分析了双杆连续挤压6063铝合金板材成形过程中,腔体内部速度、温度、流动应力及应变速率的变化规律。通过改变模具结构,研究其对焊合指标与流速均方差的影响规律,并分析了焊合面上压力、流动应力、温度以及应变速率等参数的变化特点。利用正交实验方法,通过改变扩展模、导流模、预成形模具的结构参数,以提高产品的焊合质量和均衡产品流动速度为目标,找出相对最优的模具方案。最后通过实验对模拟结果进行了验证。采用Hyper Xtrude数值模拟,计算得出:当扩展腔扩展角从90°增加到105°,使焊合指标逐渐下降,对流速均方差影响不大;当扩展模开口宽度由20mm增加至50mm,使流速均方差先降低后升高,对焊合指标影响不大;当导流模阻流块高度由2mm增加至8mm,使焊合指标逐渐提高,流速均方差逐渐降低;当导流模腔倾斜角由4°增加到10°,使焊合指标略有提高,流速均方差略有降低;当导流模和预成形模高度增加,使焊合指标逐渐上升,对流速均方差影响不大;当挤压产品厚度由2mm增加至10mm,使焊合指标和流速均方差均逐渐降低。通过正交实验法,得出影响焊合指标的主次顺序为:预成形模高度（B）>导流模高度（A）>导流模阻流块高度（D）>扩展模开口宽度（C）>导流模腔倾斜角（E）,最优组合是A₄B₄C₃D₃E₄;影响流速均方差SDV值的主次顺序为:导流模阻流块高度（D）>扩展模开口宽度（C）>导流模腔倾斜角（E）>预成形模高度（B）>导流模高度（A）,最优组合是A₄B₂C₃D₄E₄。采用综合评价得出最优方案是A₄B₃C₃D₃E₄。最后利用LLJ400双槽连续挤压机进行实验,对未优化方案和优方案进行对比,发现优化方案在焊缝微观形貌、焊缝的力学性能以及产品尺寸的均匀性方面均优于未优化方案,验证了数值模拟结果的准确性。