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BN-SiC材料具有多种优良性能，如耐高温、耐腐蚀、高热导、高绝缘，且因为BN同体积下其质量轻于SiC，故以BN为基体，纳米SiC为增强相的BN-SiC复合陶瓷在航空航天材料领域拥有更广阔的应用前景。但由于BN与SiC均为共价键陶瓷，直接选用BN和SiC粉体作原料在传统的烧结工艺下烧结温度高，且很难烧结致密。因此，本文研究的主要目的是制备烧结活性较高的BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体，以降低烧结温度。本文采用机械混合与高分子网络两种方法分别合成制备BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体。主要研究内容如下：基于机械混合法在1400-1500℃范围内合成BN-SiC复合粉体，研究合成温度对BN-SiC物相组成的影响，最佳合成温度为1450℃。基于高分子网络法在1350-1450℃范围内合成BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体，分别探讨陈化时间、水量、单体含量和合成温度对BN-SiC复合粉体物相组成的影响，以及BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体的合成机理。利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜（TEM）和高分辨电子显微镜（HRTEM）对BN-SiC的胶体前驱体及粉体进行表征。结果表明：基于机械混合法不能获得BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体，与之对比，利用高分子网络法可以获得BN-SiC非晶态复合陶瓷粉体，这也是本研究的主要创新点。本实验条件下，为保证原料中的各元素均匀混合；得出最佳陈化时间为48h、最佳水量为120ml，最适宜单体含量范围是14.1wt.%-19.3wt.%，最佳合成温度为1400℃保温3h，硼砂与硼酸比例为1:2时，所得的BN-SiC粉体呈现程度较高的非晶态，，且粉体的微观形貌成球状，有助于降低烧结温度，促进BN-SiC复合陶瓷的推广应用。