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本研究选用的原料为湖南某铅锌矿浮选后的硫精矿,硫的品位约50%,如果不做预处理,直接浸出率只有9.82%,是典型的难处理金矿石,必须在浸出前将矿石中金的包裹体打开,使金裸露,才能有效提高浸出率。随着国家对环保和节能的要求不断提高,传统的焙烧方式虽然可以收集尾气进行处理,但是能耗高,能量利用率低,采用更加高效的预处理方式是一种必然趋势。国内外对微波处理难浸金矿已经开展了一些研究,但是面对如此高的硫品位,尚没有实际指导。本课题探索了微波焙烧的基本条件,从环保的角度考虑,对尾气进行了及时收集处理。非氰浸金的研究是近些年提金领域的研究热点,本研究采用了相对安全环保的碘化法浸金,避免氰化法或其他有毒浸出剂的使用,优化了浸出条件,为碘化法的工业应用提供了参考。本文的主要研究内容有:(1)本矿为高砷含金硫精矿,分析了硫精矿的化学组成和粒积分布,S和Fe的含量很高,分别达到了49.93%和41.86%,粒度小于200目的占70%。XRD分析表明,原矿中金属矿物主要为黄铁矿(Fe S2),其他矿物的衍射强度很弱,脉石矿物主要为石英;(2)物相分析表明,高砷含金硫精矿中的非单体金大部分包裹于金属矿物中,比例为98.57%。由TGA和DTGA分析可知,样品从400℃开始到650℃左右时,发生较大的失重,失重率达27%;(3)当微波功率为16 k W、焙烧时间为50 min、矿量为900 g时,样品失重率可达28.12%。由微波焙烧前后的XRD谱可知,样品的组成发生了明显改变,Fe S2被氧化成Fe2O3。SEM分析的结果可知,焙烧前的硫精矿颗粒较大,结构致密,表面光滑;而经微波焙烧后,颗粒细小均匀且松散多孔,比表面积较之原矿增加明显;(4)优化碘浓度、碘和碘化钾质量比、液固比、和浸出时间,金的浸出率为71.56%,而未经微波焙烧预处理的硫精矿,浸出率仅9.82%,效果显著。