该文利用廉价的高岭土和SiC为主要原料制备出性能优良的SiC/Sialon复相耐火材料,开发出工业应用的耐火材料产品,并利用高岭土合成的Sialon粉,制备出性能优良的Sialon/SiCp陶瓷复合材料.在SiC颗粒级配研究的基础上,详细研究了利用铝热还原高岭土直接氮化合成SiC/Sialon复相耐火材料的工艺过程和Sialon相Z值的控制方法.系统地研究了烧结工艺、Sialon相Z值和Sialon相含量对SiC/Sialon复相耐火材料耐压强度、抗折强度、抗热震性能和抗氧化性能的影响.利用高岭土在1450℃×2h的工艺下合成出纯度为91.8％的β′-Sialon粉末.Sialon/SiC陶瓷复合材料无压烧结研究表明,材料的最佳烧结工艺为1 500℃ ×2h;随着SiC含量的增加,复合材料的体积密度逐渐下降、显气孔率逐渐升高、抗折强度先增后减、维氏硬度逐渐增加.当SiC含量为10％时材料综合性能最佳,体积密度为3.06g/cm3、显气孔率为2.4％、抗折强度为389.5MPa、维氏硬度为18.4GPa.随着SiC含量的增加,复合材料断裂韧性增加.SiC含量对复合材料力学性能的影响,可从SiC细化晶粒和阻止烧结致密化两方面的作用进行解释.Sialon/SiC复相耐火材料的断口为典型的沿晶断口.