本文介绍了用等离子喷涂制取Al₂O₃-M硬面陶瓷复材所采用的方法及过程。通过采用多种涂层设计、增加添加剂、喷后热处理、喷后激光重熔等方法采改善Al₂O₃硬面陶瓷涂层结合强度与性能。并利用X射线衍射、扫描电镜、大型金相显微镜等技术以及一些性能测试手段对喷涂Al₂O₃-M硬面陶瓷的相结构、相组成及其性能进行了研究。 通过仿真磷化工工况，实验结果显示经激光重熔后的Al₂O₃／Ni陶瓷涂层表现出较好的抗腐蚀、抗磨蚀性能。这是因为以α-Al₂O₃为原始粉末经等离子喷涂后形成的陶瓷涂层主要以亚稳相γ-Al₂O₃存在，同时存在部分稳定相α-Al₂O₃，涂层经激光重熔后，成为组织较均匀的结构。涂层中γ-Al₂O₃发生相变成为α-Al₂O₃。添加剂Ni明显提高Al₂O₃／Ni及与基材间的结合强度，这是由于两者的熔点相差较大，在Al₂O₃凝固之后Ni保持一段时间后才凝固，显示出明显的“液相烧结”作用，提高陶瓷涂层的结合强度；在冷却过程中，涂层内的金属元素Ni以液态填充到孔隙处，起到“自封孔”的作用，有效地降低了气孔率，从而提高涂层的抗腐蚀、抗磨蚀性能。 激光重熔使组分发生相变，且大大降低涂层中的气孔率、提高致密度、硬度提高，从而提高熔化层的质量。陶瓷涂层硬度虽取决于陶瓷成分本身性质，但合理涂层设计、加工工艺及激光重熔能较大提高陶瓷涂层硬度。喷涂后立即进行热处理，涂层不易脱落，具有较好的效果。