车铣加工是一种先进的加工技术，不仅铣刀沿着径向运动，而且回转体加工件也在绕着轴线做旋转运动。车铣加工可以用来提高薄壁零件与形状细长的零件的加工精度，实现间断切削，以及可以偏心加工或异形加工，能够一次性装夹，且非常适合于高速加工。因此，车铣加工将大大的提升了加工的效率和质量，减少了生产周期，并且也降低了加工成本。对于钛合金，其切削加工性能差，但是却具有着优良的综合性能。它的组织稳定性好，有着良好的韧性、塑性和高温变形性能，被广泛的应用于航空、航天、原子能和化学工业中。利用车铣加工钛合金，不仅能得到较高的精度，而且降低了成本，缩短了加工时间。本文从高速车铣钛合金切削用量算法、切削用量各要素及偏心量对钛合金加工表面质量和刀具磨损的影响、表面粗糙度计算模型的建立、高速车铣钛合金切削用量数据库系统等四个方面，分别研究了高速车铣钛合金切削用量优化和切削数据库问题，得到了利用经典实用的K-T条件和适用于本课题的现代优化算法之一的遗传算法对切削用量求解的优化结果；切削用量各要素及偏心量对钛合金加工表面质量的影响规律；不同的切削用量及偏心量下刀具的磨损情况；以及车铣钛合金表面粗糙度值计算模型。同时，初步建立了高速车铣钛合金切削用量数据库系统，该系统包括了刀具信息、工件信息、加工结果以及数据库的维护，其中，加工结果中包含每组切削用量及偏心量下所用的加工时间、生产成本、已加工表面粗糙度值和表面纹理图片、刀具的磨损形态和刀具磨损照片。以上四个方面的研究，重点是优化算法和切削数据库两块，通过正交车铣钛合金的实验，分析各个切削用量及偏心量对加工件表面质量及刀具磨损的影响，并且与优化结果相印证。