管材液压成形(THF)工艺中影响零件成形质量的因素较多,导致成形件容易产生各种缺陷,实际加工中需要确定合理工艺参数,以提高成形件的质量。针对低碳钢管的轴压胀形与不锈钢管接头的管材液压成形,主要进行了以下研究工作:1、针对低碳钢管的轴压胀形,结合管材液压成形的力学分析与塑性变形理论,使用数值模拟的研究方法对管材轴压胀形进行了研究。采用控制变量的方法研究了胀形工艺的影响因素,从应力应变的角度分析了管壁厚度变化以及缺陷产生的原因。2、针对不锈钢材质的Ω管接头的管材液压成形与模具的常见缺陷,设计了管接头成形模具、合模液压机,确定了合理的模具尺寸;使用ABAQUS对水平压力机与合模液压机进行了强度校核与变形的分析,将应力、变形量控制在合理的范围之内,以保证成形件能够满足精度要求。同时,比较了不同的合模方式对模具变形的影响,并设计了成形工艺的液压系统原理图。3、利用CAE软件Dynaform5.9对304不锈钢接头的管材液压成形进行了数值模拟研究。分析了整形压力、轴向进给速度、摩擦系数、坯料长度等模型参数与工艺参数对成形的影响,根据胀形区减薄率以及成形件的精度判断成形质量的优劣,确定了合理的工艺参数,并从应力应变的角度进行解释,为变径管类零件的成形提供指导,与相关实验数据的对比发现数值模拟结果具有一定的参考价值。