以生物可降解聚合物为基体的多孔材料制品应用前景领域广阔,已经引起不同学科研究者们的关注。生物可降解多孔制品通常需要具备相容性、良好的生物可降解性、高孔隙率且内部互相连通。通过选择合适的加工方法,制备面向组织工程应用的生物多孔制品成为此领域中的热点。本文以生物多孔制品的材料配方‐成型工艺‐结构形貌为主线,基于共连续体系的相互连通特性,利用热压成型加工方法,通过选择合理聚乳酸/聚苯乙烯(PLA/PS)材料配比、引入塑化剂聚乙二醇(PEG)、Na Cl颗粒以及调控模板温度分布,制备表征了内部互相连通、可控孔径尺寸且具有高孔隙率的生物可降解高分子多孔制品。主要工作包括:1.研究了塑化剂聚乙二醇(PEG)对制品所形成多孔结构的影响。将不同配比PLA和PS熔融共混,利用真空压膜机热压成型,探讨了不同组分配比、塑化剂以及静态热处理时间对沥滤PS后制品多孔形貌和连通率的影响。结果发现:两种物料配比为50%:50%时,降低了PS相被PLA包裹及出现团聚的机率,形成的多孔结构更加均匀;塑化剂PEG的加入,可降低体系粘度、改善流动性、扩大加工成型窗口,使得多孔结构的孔径较大,孔洞分布更均匀,孔洞效果更为明显;而随着静态热处理时间延长,多孔结构发生粗化现象,含有塑化剂的体系粗化程度更高,这有利于得到可控孔径尺寸的多孔制品。2.通过控制热压成型中模板温度分布,制备空间梯度可控和孔径多变的多孔结构制品。基于PLA/PS/PEG共连续相粗化率改变与温度的相关性,考察了成型过程中温度分布、塑化处理时间和物料尺寸对梯度多孔制品的影响。结果表明:利用温度场梯度分布可以控制相粗化程度,从而可得到梯度范围可控的多孔结构;在相同的温度场梯度分布下,随着塑化时间的延长,PLA梯度多孔尺寸变化范围逐渐增大,这是由于不相容的PLA和PS之间,以及聚合物与模具接触表面具有一定的界面张力,在熔融过程中诱导了相粗化过程的发生。3.采用热压成型/粒子沥滤方法,制备了高孔隙率三维生物可降解多孔制品。探究了Na Cl颗粒的添加对不同材料配方多孔制品的孔洞形貌、孔隙率和吸水率的影响。研究表明:当Na Cl颗粒引入共连续相后,起到致孔剂与相互连通的作用,不仅增加了孔隙率,而且提高了整个体系的沥滤速率。