十二五期间是国内大型石油储罐建设的高峰期,但储罐腐蚀和泄露事故时有发生。国内储罐外防腐基本采用底漆+中间漆+面漆的复合结构,施工程序复杂,因此如何提高储罐防腐技术水平,确保大型储罐安全是储罐建设过程中必须解决的一个重要问题。本文针对这些问题,为大型储罐研发了新型环保防腐材料及提出单一结构防腐。无溶剂导静电涂料采用E51环氧树脂为主要成膜树脂,添加BC-C导电云母粉、BC-P导电石英粉、金红石钛白粉、活性稀释剂、防沉剂等助剂与固化剂混合后制备。评价了涂层的导电性能、弯曲性能、附着力等性能,分析了不同树脂、导电填料、防沉剂、活性稀释剂对涂层性能的影响关系,筛选出了综合性能优异的无溶剂导静电涂料产品。无溶剂耐候涂料采用一步法合成,对涂层进行拉开法附着力、拉伸强度、盐雾试验、冻融循环、热水浸泡、人工加速老化试验、水接触角、耐化学试剂试验、DSC、EIS阻抗试验,深入研究了A、B组分的材料与涂层性能之间的关系,通过试验发现聚天门冬氨酸酯聚脲比聚氨酯材料更适合用作耐候面漆。对比分析了不同的支化聚酯聚醚树脂和聚天门冬氨酸酯树脂的人工加速老化试验性能,定期测量光泽度和色差的变化来评价涂层的老化程度,筛选出了性能优异的聚天门冬氨酸酯树脂F6,制备了无溶剂耐候防腐涂料。研制的涂料耐紫外老化1000h失光率为1%,耐候性能良好。通过扫描电镜SEM、红外光谱、能谱分析了涂层老化前后的微观形貌与化学结构成分的变化,分析涂膜树脂的分解情况,探讨了涂层的耐紫外老化机理。SEM测试表明,聚脲涂层耐紫外老化后涂层孔洞明显少于聚氨酯涂层,涂层更致密；EDS测试表明经紫外老化后聚氨酯涂层C含量降低,O含量增加,表明涂层中的共价键同时发生断裂,放出Co2气体。聚脲涂层C含量变化不大,而o含量增多明显,这说明水氧对涂层的氧化对聚氨酯和聚脲涂层均影响均较大。FTIR测试表明聚氨酯涂层氨基甲酸酯发生断裂,而聚脲涂层前后变化不大。本文研制的无溶剂导静电涂料和无溶剂耐候涂料,为单道一次成膜的单一防腐层结构,可一次性喷涂400μm,经过全面性能检测完全符合储罐标准的要求。