我国动力用煤煤种多,煤质偏差大,品质不能保证。同时,由于大型电站锅炉燃烧方式固有的原因,经常出现一些经济性、安全性和环保方面的问题。随着锅炉的大容量、高参数化(高压力、高温度),常用的直流燃烧器出现了一些问题:锅炉炉膛增大,四角布置方式的燃烧器射流刚性不够;锅炉容量的增加,炉膛截面也相应增大,炉内温度场、空气动力场的不均匀性问题更加突出,由于配风的不合理,一次风煤粉气流贴壁,特别是在煤中含硫量较高及水冷壁附近存在还原性气氛时,常常出现严重的水冷壁高温腐蚀等问题,直接危害锅炉运行的安全性、可靠性和经济性。本文针对某660MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀存在的问题使用FLUENT进行数值模拟,并且提出两种方案进行了模拟。首先是添加贴壁风,通过不同风速下贴壁风的模拟来寻找最优贴壁风风速,使得贴壁风覆盖半径大且对炉内燃烧影响小,模拟结果表明:贴壁风添加后有效降低了水冷壁附近的还原性气氛,改善了水冷壁的高温腐蚀;其次是改变切圆方式,在保持切圆直径不变的条件下采用新型的墙式切圆方式进行模拟,比较不同位置切圆下炉内情况确认最佳的切圆位置,模拟结果表明:墙式切圆使得炉内空气动力场、温度场更均匀,炉内的高温腐蚀问题有较好的改善,为治理水冷壁高温腐蚀提供一种新思路。