本文以国家863项目“基于最佳工艺温度的炼钢—连铸流程能耗综合优化系统”为背景，针对钢铁企业炼钢—精炼—连铸生产过程仿真及优化问题开展研究。主要研究内容包括:　　(1)设计了炼钢—精炼—连铸生产过程仿真模型。模型以炼钢—精炼—连铸生产调度计划为输入，采用事件调度策略来安排所有炉次在炼钢工序上加工，采用活动扫描策略来调度每个炉次在各工序上加工。通过对生产过程仿真，模型可以分析生产调度的可用性，稳定性。　　(2)基于witness建立了炼钢—精炼—连铸生产调度仿真优化模型。模型采用时间倒推作业计划的仿真优化方法，应用witness的“Optimizer”模块进行连铸机上的浇次优化分配，其余各工序根据优先规则进行仿真优化。　　(3)在生产过程仿真及优化模型的基础上，进—步考虑炼钢—精炼—连铸生产过程中的温度约束和运输约束，建立了带运输设备能力约束和工艺温度约束的炼钢—精炼—连铸生产过程仿真模型。　　(4)基于witness实现了炼钢—精炼—连铸生产过程仿真与优化系统。系统使用Eclipse插件开发，使用witness建模，选择SQL Server 2008数据库，采用C/S体系结构。