复合材料MES是面向航空复合材料生产的信息管理系统,通过对生产过程控制、跟踪和管理以及制造资源的优化配置,能有效解决复合材料生产过程中存在的制造周期长、拖期交货多、生产不均衡等问题。由于MES是面向车间级的生产管理系统,决定了它与上层系统之间在功能上的区别;同时,企业的生产运作又将它们紧密地联系在一起。所以实现MES与其他信息系统的集成,消除信息化“孤岛”,充分发挥MES系统功能作用,对提高复合材料生产效率具有实际意义。本文以国内某飞机制造企业的复合材料分厂MES系统开发为基础,从整体上对复合材料厂生产特点以及信息化现状中存在的问题进行了分析。针对航空复合材料产品架次与版本管理的需求,提出了基于矩阵的BOM版本有效性管理方法,提高了MES系统运行的效率。针对复合材料生产管理中数据结构复杂和数据量大等特点,研究了MES与PDM系统之间的联系以及两者集成的必要性,运用系统集成的相关理论对两者集成的内容和过程进行了研究,建立了相关的系统流程。并在此基础上,设计开发了MES中数据集成系统的相关功能模块。在实现MES与PDM系统集成的基础上,针对复合材料产品频繁变更的特点,研究制造过程变更技术。通过分析制造变更的原因,将变更分为设计变更与工艺变更,研究了MES在这两种变更条件下的管理方法。从系统实施效果来看,复合材料MES能与PDM系统有机地集成在一起,实现复合材料厂内外数据的共享;通过对复合材料产品的版本与制造变更管理,有效提高了复合材料厂的生产效率。