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镁铝尖晶石透明陶瓷作为一种具有优异光学和力学性能的多晶材料,在透明装甲、红外窗口及光学头罩等方面具有极其重要的实际和潜在应用。目前,镁铝尖晶石透明陶瓷的成型大多采用干压结合冷等静压的传统成型方法,而关于湿法制备镁铝尖晶石透明陶瓷的报道较为少见。凝胶注成型作为一种新型的近净尺寸成型技术,可以制备大尺寸、复杂形状陶瓷制品。现在,一种新型的PIBM（异丁烯和马来酸酐聚合物）凝胶注体系以其用量少,无毒,不存在氧阻聚等优点而备受关注。本文分别采用已经商业化的T-20和S-30粉体为原料,通过PIBM这种新型的凝胶注体系,及无压烧结结合热等静压后处理的方式制得了具有良好光学质量的镁铝尖晶石透明陶瓷。论文主要内容如下:1.采用日本生产的T-20粉体作为原料,结合0.7 wt%PIBM可制备54 vol%固相体积分数的浆料,得到的浆料流动性良好,素坯密度比干压成型高,再经真空1650 oC预烧和1650 oC热等静压后处理,制得在波长1100 nm处透过率为85.3%的镁铝尖晶石透明陶瓷,晶粒尺寸约为22μm。实现了PIBM凝胶体系在MgAl2O4透明陶瓷制备中的应用。2.优化浆料凝胶性能后,制得凝胶速率快且适宜于浇注的50 vol%的浆料,获得的生坯结构更均匀致密,强度可达2.62 MPa,相同条件烧结条件下得到样品透过率更高,显微结构更加致密。3.采用法国生产的S-30粉体作为原料,由于粉体比表面积较大,先将原料粉体经1550 oC预烧6 h再经过15 h球磨处理后配制浆料,通过Zeta电位分析测试及其流变性能研究,采用0.5 wt%PIBM即可获得固相体积分数为47 vol%的浆料,对所得生坯加热排胶后,对比了真空炉和马弗炉两种不同预烧方式对样品密度、收缩、晶粒尺寸、显微结构和光学质量的影响,最终采用马弗炉高温预烧1550 oC后经热等静压1700 oC后处理,所得到的样品在1100 nm波长处透过率可达87%,由此粉体制得的样品所需的烧结温度低,得到样品的透过率高、晶粒尺寸小。以新型的PIBM凝胶体系制备透明镁铝尖晶石陶瓷的技术已经被开发,通过进一步的优化制备工艺为镁铝尖晶石未来的应用打下基础。