高氮奥氏体不锈钢由于其优异的力学性能及耐腐蚀、耐氧化、耐磨损等性能,越来越广泛地应用于能源、化工、石化、化肥生产、石油天然气、采矿及交通运输等领域。因此,高氮奥氏体不锈钢的研究越来越受到各国学者的重视。但是,这种新型先进钢铁材料在热加工、焊接和使用时,由于在奥氏体中会析出碳氮化物和金属间化合物,降低奥氏体的稳定性。钢中碳氮化物和金属间相的析出将会严重影响材料的各种性能,尤其是抗晶间腐蚀性能。本研究以经过不同形变热处理的Fe-20Cr-19Mn-2Mo-0.82N高氮奥氏体不锈钢为研究对象,通过EBSD测试、金相显微镜和扫描电镜等分析测试技术以及草酸电解腐蚀试验、硫酸-硫酸铁浸泡试验研究了实验用钢的晶界特征分布(GBCD)及其对晶间腐蚀性能的影响,探讨了 GBCD优化对高氮奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀性能的作用机理。实验用钢经5%冷变形后,在1150℃退火72h的特殊晶界比例最高,为本实验条件下GBCD的最佳优化工艺,特殊晶界比例由初始状态样品的47.3%提高到79.4%,特殊晶界比例增加了 32.1%。在1150℃下退火72h的试样草酸电解腐蚀后的腐蚀沟较浅,宽度较小,腐蚀程度最低;在煮沸的硫酸-硫酸铁溶液中浸泡24h、48h和72h后表面与横截面的腐蚀程度均低于固溶处理的试样。实验用钢的特殊晶界主要由∑3、∑9和∑27组成。在本实验条件下,只有∑3晶界是耐蚀的,能被称为“有效特殊晶界”。高比例的∑3晶界有效地打断了不耐蚀晶界(∑9、∑27和一般大角晶界)网络的连通性,有效地改善了实验用钢的耐晶间腐蚀性能。